曾先生尋找新機會

一、2011.08~2020.10在德昌電機集團APG工程部－RnD研發中心工作 
主要跟進汽車驅動用BLDC電機相關的產品結構設計、前期工藝開發以及樣板制作、測試，并且協助生產部門有關新產品建線等工作。 在此工作期間，和其它同事一起成功申請多個產品發明專利。 
1、跟進的產品主要有： 
1）汽車集成熱管理系統ITMS（Integrated Thermal Management System），包括：電子水泵（E－Water pump）、冷卻風扇模組(CFM)、以及電子閥+執行器（E-Valve）等產品； 
2）電子油泵（E－Oil Pump）； 
3）EPS－電子助力轉向電機。 
2、日常主要工作內容有： 
1）前期產品3D數模設計，2D圖紙準備，新樣品制作準備與跟進，以及樣品測試評估等； 
2）新產品前期新工藝研發，以及新工藝開發過程中新工藝，新設備/夾具的引進等； 
3）新產品DV驗證，Control Plan，DFMEA/PFMEA等相關文件準備； 
4）參與新項目的生產線建立，以及PV，PPAP階段等； 
3.還有，對下列其它產品有所了解： 
1）EPB－電子駐車制動系統執行器； 
2）Seat/Window lift/Sunroof 汽車用座椅，車窗，天窗電機； 
3）電子壓縮機電機（E－Compressor）……
二．2020.10~至今 在APG汽車事業部任項目經理
主要負責汽車冷卻電子水泵新項目導入工作，制訂項目時間表，以及確定CFT小組成員，跟進工作包括從產品立項開始，到產品開發設計、開模、制樣、DV驗證，到產品建線、PV驗證、PPAP，SOP整個過程，以及與客戶信息對接，內部跨部門工作組織與協調等。

一、進公司后作為PE經理，在此期間兼任1年以上時間的品質經理工作。 
1）統籌質量管理系統文件和流程的編制，ISO9001體系認證和3C，UL等各種認證工作，組織客戶審核工作； 
2）電機制造工藝技術標準的制訂，工廠生產模式的建立，組織對新工藝技術和新設備應用和推廣； 
3）負責制訂新產品試產流程與實施細則，組織相關人員編制電機制造工藝文件，過程檢驗控制規范與出貨檢驗標準，以及各類品質與工藝文件 進行審批等； 
4）組織各類客戶投訴跟進與改善和現場制造中各類突發事件的協調與處理；
5）負責設備維修部管理，制訂設備管理規定與流程和制訂設備保養制度等，審批設備文件與指引。制訂設備維修管理辦法工作、流程和新設備驗收流程，新設備采購的審批等； 
6）負責機加工組和五金加工中心的管理，制訂機加工管理規范與工作流程。組織對五金加工工藝，以及高速沖床和模具和開料機安裝與調試工作等。 
二、從2010年5月起，升任制造經理，負責制造部、生產工程部、生管科等部門的管理。 
1）建立與完善各部門的規章制度，規范運作程序； 
2）完成組建新的企業生產運作模式，推進精益生產，規范生產運作程序； 
3）改進產品制造工藝水平和制程能力，開發和引用新的生產設備與夾具用于生產中，推動現場改善活動。 
三、主要的成績有：生產效率提升50%以上，生產總體不良率降至0.3%以下，客戶投訴降低95%以上。

在德昌電機IPG（工商產品集團）下屬的HA BU（家用電器商業單位）的制造部門工作，先后在生產部和生產工序工程部擔任生產技術員，生產主管助理，PE工程師。
一、在擔任生產主管助理期間，主要工作有：
1)跟進生產進度和生產效率，排工完成情況，物料狀況，以及根據生產需要對生產進持調整和安排;
2)生產人員調配與安排，維持工場紀律與監督，以及6S檢查；
3)協助生產主管對車間的全面管理工作等。
二、在任PE工程師工作期間，主要工作有：
1）組織新產品PV，試產，產品工藝文件與流程編制和機模夾具的配置，審核各類工藝文件；
2）組織現場改善活動和生產工藝改良，以提升產品生產效率和制程能力；
3）負責生產線排拉策劃，組織標準作業表的編制與審核；
4）現場工藝的監督與管理，處理日常品質異常突發事件，客戶投訴，組織相關人員對制程不良品分析與改善活動等；
5）下屬技術員的培訓與績效考核等。
三、其它技能：
1)對各類商用馬達（包括小家電類/吸塵器/電動工具/電吹風等U馬達，PMDC/HVDC，SP，SN等馬達）產品工藝流程和制造過程管理有豐富的經驗。
2)對精益生產模式、3P與現場改善手法，機械制圖、工裝夾具設計和設備管理方面有較深認識。
3)對ISO9001/TS16949質量管理體系有一定的認識，熟悉FMEA，PPAP，QC七大手法等。