王先生尋找新機會

浙江亞特電器股份有限公司，在墨西哥買了130畝地建子公司，一期廠房22年3月竣工。
我任職墨西哥亞特制造總監，前期在嘉興總部辦公，負責墨西哥亞特電機廠布局，智能化產線策劃，及其他事務統籌管理。

在康平科技（蘇州）股份有限公司，任職運營總監。

2015年5月至2020年8月，在康樂電機（深圳）有限公司任廠長一職，主要負責行政、采購、倉庫、品質、工藝、設備、生產部門工作。
 該公司主要產品：有刷直流電機；無刷直流電機；減速電機。
 產品主要用于小汽車、機器人、醫療、家電、泵、閥、玩具。
 一. 主要工作職責：
 1.工廠制度完善；
 2.各部門工作目標制定；
 3.各部門考核指標制定；
 4.各部門工作指導檢查；
 5.周會組織召開。
 二.主要工作業績：
 1.成功導入ERP;
 2.國家高新技術企業成功認證；
 3.產品一次合格率由90%提升到99%；
 4.產品準時交付率由85%提升到97%；
 5.每年降本500萬元人民幣。

2011年9月至2015年5月，在常州市歐凱電器制造廠，任生產工程部經理一職。主要負責生產、品質、工藝、設備、工裝等工作。
(該廠主要生產同步電機、步進電機；主要客戶格力、美的、海爾、奧克斯、大金、三菱、三星、松下等）
工作職責：
1.制定生產計劃；
2.計劃完成率提升；
3.生產效率提升；
4.產品一次合格率提升；
5.客訴改善；
6.產品優化；
7.設備、工裝改善；
8.設備三級保養落實,設備臺帳、設備檔案制定;
9.新設備引進，新工藝推行;
10.工廠布局；
11.標準工時、產能核定;
12.內外部門培訓.
工作業績：
1.計劃完成率由原來95%提升99%；
2.生產效率由原來90%提升99%；
3.產品一次合格率由原來95%提升99.5%；
4.優化產品90%以上；
5.設備完好率、設備使用率由原來65%提升99%；
6.設備、工裝改善降本每年達千萬多元。

2008年8月—2011年9月，在蘇州萊克電氣有限公司電機廠，任生產經理一職，主要負責生產、工藝、品質、設備、工裝、交期、成本等工作，并制定績效考核指標。
(該廠主要產品:直流電機、串激電機、異步電機、罩極電機、吸塵器電機、洗衣機電機、電動工具電機、園林工具電機、小汽車搖窗/雨刮/座椅電機、麻將機電機、小家電電機）
工作職責：
1. 負責訂單生產計劃的評審，以及相關單據的審核和審批；
2. 及時協調各個部門一起解決生產中遇到的問題，降低生產浪費。
3. 依據公司要求，修正并完善各個車間計件方案，降低公司制造成本；
4. 推行目視管理等豐田管理方法，改善生產一線的生產環境及生產質量；
5. 合理利用內外部資源組織培訓，提高并完善基層干部的管理素質及管理能力；
6. 完善工藝文件，制定標準作業方式及方法，降低部門的生產成本及品質成本；
7. 推行6S及績效管理，認真貫徹并落實各個車間執行，務必做到每天工作日清日畢；
8. 督導生產工藝的完善及改善，解決手工及半自動化生產產品所帶來的生產成本壓力及品質異動；
9. 負責協調和安排生產進度,督導生產計劃能夠按時保質保量的完成，要求相關部門能迅，快，準的協同解決品質等相關問題；
10.針對效率損失部分及品質異常要求相關部門協同分析并解決，制定臨時及長期改善措施，且針對部分供應商進行輔導；
工作業績：
1. 成功推行6S管理；
2. 導入精益生產模式，并實施推行；
3. 優化了各類產品的結構，提高了產品的一致性及產品交期；
4. 完成90%以上產品的工藝改進及完善，提升了產品的質量；
5. 產品交付完成率由原來86%提高到98%左右，減少了產品未結單率；
6. 改善并完成85%以上的產品手工或者半自動加工方式，提升了工作效率；
7. 產品的不良率由8%左右降低到1.0%左右，一次性合格率由原來的90%左右提升到99%以上；
8. 降低了部門制造成本，提升了公司的核心競爭力。

2003年6月—2008年8月，在深圳駿達電機制造廠生產部，任生產主管一職。
(該廠主要產品:直流電機、串激電機、異步電機、罩極電機、吸塵器電機、洗衣機電機、電動工具電機、園林工具電機、小汽車搖窗/雨刮/座椅電機、麻將機電機、小家電電機）
工作職責： 
1. 負責整個車間的生產,根據生產計劃合理地安排和分配工作；
2. 根據生產需要，適宜的調節和調度各個生產線的人員/機模/計劃，
3. 協調上下級和各個相關部門的關系，減少生產阻礙;
4. 及時的處理生產中日常的問題,嚴格執行品質方針及政策;
5. 推行JIT生產方式, 擬定生產及品質短期，中期，長期目標；
6. 實行生產責任制分區規劃6S,實施流動紅旗制度；
7. 實施生產目視管理及評核.培訓多功能人才,推行標準化生產方式;
8. 統計及匯總每周，每月實際生產情況，分析效率損失原因及品質不良情形，探討改善方法及方案；
9. 建立雇員以書面形式反饋其意見及建議,進行資源和技術共享,提高工作效率和經濟效率,營造和諧團結互助的生產關系.
工作業績： 
1. 生產達成率96%提升至98%以上；
2. 生產效率87%提升至98%以上；
3. 車間各線人員分別減少10%以上；
4. 次品率由20000ppm下降到4000ppm以內;
5. 整個車間節省占地面積100㎡以上；
6. 自動送出設備及工裝增加50套以上；
7. 剔除無價值工序40個以上；

1998年3月—2003年6月，在深圳捷和電機制造廠生產技術部,任工藝工程師（PE)一職，主要從事以下三個方面工作.
(該廠主要產品:直流電機、串激電機、異步電機、罩極電機、吸塵器電機、洗衣機電機、電動工具電機、園林工具電機、小汽車搖窗/雨刮/座椅電機、麻將機電機、小家電電機）
 一.項目工藝組
 1.新項目試產前，機模夾具統籌預算.
 2.申請制做新機模夾具，并提出方案要求.
 3.評估驗收新機模夾具.
 4.新項目試產跟進，主責解決試產中的問題.
 5.召開試產總結會，分析數據，解決試產問題，直至試產成功.
 二.工藝文件組
 1.產品工藝流程圖.
 2.生產工藝規格.
 4.作業指導書.
 5.控制計劃.
 三.現場分析改善組
 1.分析解決突發性品質問題，對火花、振動、噪音、壽命、電流大、轉速低、力矩小、耐壓、匝間等問題有多年分析處理經驗，能迅速找到問題根源，解決問題，使生產順暢.
 2.改善生產、品質瓶頸，改善機模夾具，利用12種工具消除8種浪費，降低成本，提升品質.
 3.車間布局。
 4.標準工時、產能核定。