蔣先生尋找新機會

職業意向 
期望行業：  機械制造/機電/重工 
期望職位：  工藝/制程工程師(PE);技術或工藝設計經理;工業工程師(IE) 
期望地點：  寧波;上海;杭州 
期望年薪：  26 萬 20,000 元 / 月 * 13 個月 
目前年薪：  19.5 萬 15,000 元 / 月 * 13 個月 
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工作經歷 
2017.05-至今  臥龍電氣集團股份有限公司（WOLONG ELECTRIC GROUP CO .LTD) 
公司描述：  公司簡介：企業投資性質（民營）、專生產家用相關部位的DC直流電機/串級吸塵器等微電機/解調器旋變 
公司性質：  私營民營企業 
公司規模：  10000人以上 
公司行業：  機械制造/機電/重工 
工藝副部長/高級工藝工程師  2017.05-至今 
薪酬狀況：  15000 元 / 月 
工作地點：  紹興 
所在部門：  工藝部 
匯報對象：  總經理 
下屬人數：  4 
職責業績：  3), 工作經歷
◆臥龍電氣集團股份有限公司（WOLONG ELECTRIC GROUP CO .LTD)(2017-05～至今） 
公司簡介：企業投資性質（民營）、專生產家用相關部位的微電機（如攪拌機和吸塵器串級/永磁性電機等）
匯報對象: 部門經理 / 總經理
下屬人員: 工程師，技術員，文員等共4人
工作描述：
1、參與新項目的設計，項目設計中DV驗證的參與及新項目3P的參加。確保設計合理并且具有良好的可生產性，注重馬達結構設計，便于生產中的防錯，避開使用不成熟或者穩定性差的工藝方法；
2、根據設計圖紙作成工藝流程圖，制作成工裝夾具和設備清單，并完成初步報價:新產品試作驗證,量產設備/夾具工裝的開發和調試、驗證、驗收工作，生產工藝 的編制，以及量產導入；
3. 統籌和主導新項目的PV .PILOT RUN ,PPAP 等前期導入新產線工作，通過相關數據收集分析和解決存在的問題，便于新產線移交生產部門提高生產效率和品質。
4.根據新項目APQP開發流程進行前期工藝策劃提供相關的歸口輸出物：（如工藝流程圖、平面布局圖、過程特殊性清單、過程QFD、PBOM、PFMEA、節拍分析報告、工序手冊、作業指導書、標準作業表SWS）等。
4、生產過程中不良的改善，參與全公司的品質改善活動，針對TOP 5 次品要制定出長期改善的行動和目標及優化生產工藝,不良率控制在500PPM以內；
5、生產線工藝培訓指導，負責生產過程中的工藝指導和培訓以及生產線每周的工藝日常檢查工作。
6.組織和帶領相關部門的人員組成團隊，所有產線推行精益化生產，通過產線和物流的合理化布局LAYOUT，消除生產線的七種浪費，根據產線的節拍T.T制作和搭建精益管定時定量相關工位的機器/物料/人員，生產線實現拉引式一只流生產，大大減少生線人數和提高品質，實現人均馬達MMH提高20%。

職責業績：  ◆ 一). 德昌電機有限公司(2011-11～2017.05） 
公司簡介：企業投資性質（香港獨資）、專生產汽車相關部位的DC直流電機馬達。
匯報對象: 部門高級經理、工程總監
擔任崗位：高級工藝工程師
下屬人員: 工程師，技術員，文員等共8人
工作描述：
■ 主要負責：ETC 600#/300#/200#系列汽車DC馬達設計階段的組裝工藝開發，評估PV和Pilot run階段的穩定性和可靠性的驗證，批量生產后持續改善和GK改善和PPM改善活動，以及處理客訴而需要開發機模和機器。

■主要職責: 全面負責工藝團隊管理及提升，生產技術支持，工藝改進，產品質量改善和工藝優化。
（包括三個方面： 新項目前期的設計評估和工序認證，批量生產及出現問題的處理，以及處理客訴和產線GK優化改善）
1. 新項目前期的設計評估和工序認證
＞ 檢討和分析設計工程師的產品設計概念在工序中實現可能性的評估和認證。
＞ 產品應用的風險評估。
＞ 產品圖紙極限公差和極限樣本的評估及工序中可能出現的風險。
＞ 產品流程和PFMEA的設計和規劃。
＞ 開發新項目所需的機模，夾具和機器及其評估.
＞ 召集團隊的做相關的工藝文件，主要包括，review DFMEA,PCP PFMEA,FLOW CHART ，PEWI 等。
＞ 做DOE去設置所有工藝參數。

2. 小批量生產及出現問題的處理
＞ PV 階段的工序評估和認證，關鍵工位的參數的評估和設定和優化。
＞ Pilot run 階段的問題跟蹤和處理，及可行性方案的制定。
＞ PPAP 階段的跟蹤和關鍵工序和品質問題的處理，類似問題的改進。
＞ PPM的改善。 
＞ 在新產品PV和Pilot run階段驗證產品結構圖（2D/3D），檢查其工藝的可行性及 可靠性.
＞ 確定產品最佳工藝流程，編寫、修改和完善作業流程圖、作業指導書和PFMEA文件，為量產做準備。

3． 客訴和產線GK優化改善
＞ 協助BUQE 完成8D 分析，相關的模擬測試.
＞ 開發客訴而需要的Hanadshi和Poka-Yoke的機模.
＞ 做DOE 驗證客戶需要的一些關鍵控制的參數.
＞ 參與生產線和JE 3P/GK活動,推動產線的相關的改善（如：Cycle time,Line balance,標準操作,等等）
＞ 分析各工藝穩定性的運行趨勢，根據分析結果，提出改進方案并跟蹤落實和推廣。
＞ 解決工藝問題而導致產生的品質問題, 改進組裝線工藝。

◆ 二）. 公司的名稱： 德昌電機有限公司 任職時間：2002-11 ～ 2011-1
公司簡介：主要生產DC直流汽車電機馬達。
擔任崗位：GK(IE)工程師
匯報對象: 部門經理
下屬人員: 技術員，文員等共6人
所在部門： PE 匯報對象：部門經理 下屬人數：6
工作職責： 
● 精通現場改善，熟悉精益生產&GK&十二種目視化管理工具&消除生產線上的七種浪費。
● 構建生產線LAYOUT配置及工位優化，對生產線cycle TIME分析以及線上人員作業不平衡進行改善。
● 積極準確接受上司的任務和指導,對部門的新項目產前準備3P工作進行計劃.安排.組織.控制,開展部門業務確保新的設計產品和工藝能滿足生產和品質。 
● 通過改良現有生產線夾具有自動送出功能Hanedshi&防錯Poka-yoke功能和合并工序，大大提高生產效率MMH=10%和節省人員約100人/年。
● 根據公司每年的年度目標，合理編制部門的節省人員和易損品損耗POH的計劃。